一、檢測設備：ZM-100高溫（反壓）蒸煮鍋滅菌溫度：100-135℃；
消毒桶直徑：￠400；
儲物桶容積：50L；
工作壓力范圍：0-0.22Mpa(飽和蒸汽壓)；
補水壓力：≥0.32Mpa；
反壓壓力：0.14-0.20Mpa
二、設計原理
1、溫度表與壓力表分開，設置單獨的溫控顯示，在工作倉內設置單獨的溫度傳感器，連接到設備外的溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。
2、通過氣體置換消除空氣影響，當工作倉內產生一定壓力時開始進行氣體置換，利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經過幾次的有效的氣體置換，后可以使留在倉內的空氣低于1%。因為：據部門檢測表明，在135℃時，實際溫度只有133.9℃，溫差達到1.1℃，如此得出的結論對軟包企業的指導意義就十分受限。
此2項技術，完*了外置溫度表所顯示之溫度與實際的誤差，而由此避免了可能對企業產生的誤導及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產生的系列誤差。
三、儀器操作指引及注意事項：
1、將上蓋密封。
2、打開電源，設定溫度值與溫度保持時間，打開水源。
3、按下實驗開關，此時桶內如果沒有水或缺水，補水指示燈(紅)會亮，同時蒸煮鍋開始進水，直到達到水位后，補水指示燈滅，工作指示燈亮(黃)，設備開始加熱。整個滅菌作業就自動進行，直到結束，計時器顯示“End”。
注：對于軟包裝袋裝物品滅菌，為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時，下排汽閥關閉，以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時，適當打開下排汽閥，排除空氣，排汽程度以壓力仍能微升為限(不可使壓力減小，否則袋子會破裂)至壓力表上的溫度值與壓力值相對應后，再適當關小排汽閥；
4、完畢后，先啟動壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過0.22 Mpa，因此務必隨時檢查減壓閥上的壓力設定。
5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補氣口上。當蒸煮鍋內壓力低于0.165Mpa以下時，打開反壓補氣閥進行補壓直到鍋內溫度降至常溫。此時可打開左側排水閥，排放熱水，設備自動補冷水，讓冷卻水進行自動循環加速降溫。注意：電源運行開關要在開始位置方可補水，同時水源壓力須>0.32 Mpa，水壓過低時補不進水。
6、蒸煮鍋內溫度降至常溫后關閉反壓補氣閥，打下蒸煮鍋右側的下排汽閥，排放空氣和水汽，排放完畢需重新關上此閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出消毒物品，打開蒸煮鍋左側的排水閥排放水，排放水完畢需重新關上此閥。
